Stellantis reúne a más de 280 proveedores en su Factory Booster Day 2026

Stellantis celebró el miércoles 21 de octubre la edición 2026 de su Factory Booster Day, cita mundial anual en la que los problemas reales de sus fábricas se cruzan con soluciones planteadas por proveedores externos. El grupo automovilístico lo anunció en un comunicado fechado el jueves 22 de octubre en Auburn Hills (Michigan).

Los equipos del fabricante presentaron retos operativos procedentes de 63 plantas de producción repartidas por todas las regiones del mundo. Frente a ellos, más de 280 proveedores y start-ups propusieron soluciones en inteligencia artificial, automatización, robótica avanzada, sistemas de visión, gestión inteligente de la energía y digitalización de los procesos productivos.

Un mecanismo creado en 2016

La iniciativa existe desde 2016 y funciona mediante el proceso denominado «Open Challenge», que vincula necesidades detectadas en las fábricas con propuestas adaptadas de empresas externas. Según el grupo, los proyectos elegidos buscan mejorar la calidad, la eficiencia, la seguridad y el desempeño ambiental de las plantas.

Cuando las pruebas resultan satisfactorias, esas soluciones se preparan para su implantación en las fábricas de Stellantis, con el objetivo de acortar el camino entre la idea y su aplicación industrial.

El Chief Manufacturing Officer del grupo, Francesco Ciancia, destacó el papel de la cooperación con los socios externos.

«El Factory Booster Day ilustra la fuerza de la colaboración entre nuestros equipos industriales y nuestros socios proveedores. Partiendo de los retos concretos de nuestras fábricas y dando prioridad a soluciones que puedan desplegarse a gran escala, aceleramos la innovación allí donde más importa: en el corazón de nuestras plantas de producción».

Sesiones temáticas y premios

El programa de este año incluyó «Beyond the Booth», un ciclo de sesiones en el que directivos de la compañía expusieron las principales prioridades industriales, además de los «Innovation Global Awards», que distinguieron aportaciones de empleados y de centros de producción de distintas regiones.

Resultados de ediciones anteriores

El comunicado vincula la iniciativa con el plan estratégico FaSTLAne 2030 y cita varios proyectos surgidos de convocatorias previas. En la planta de Sterling, en Michigan, la empresa local ThinkDigits implantó un sistema que vigila en tiempo real el desplazamiento de los flanes metálicos durante la estampación. Según Stellantis, este sistema permite detectar antes las anomalías y genera ahorros anuales cercanos a cuatro veces la inversión inicial, lo que facilita su extensión a otras líneas.

En Zaragoza, ZEISS puso en marcha un método de medición geométrica de piezas estampadas que prescinde de utillajes de control específicos, con mayor flexibilidad y un coste de implantación limitado. En Sochaux, en Francia, Uptale desarrolló módulos de formación inmersiva y visitas virtuales a las líneas de producción que sustituyen a los manuales en papel.